Les méthodes pour optimiser votre stockage

Provost, 1er fabricant français de rayonnages et solutions de stockage, vous propose de découvrir les principales méthodes de gestion de stocks pour organiser efficacement le rangement de vos articles, matières premières, produits finis au sein de vos entrepôts logistiques..

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Méthode ABC

La méthode de stockage ABC (Activity Based Coasting) est une technique qui permet de sectoriser les différentes activités d’une entreprise, afin d’en analyser les coûts et d'évaluer la rentabilité de chaque référence. A partir de cette étude, les marchandises peuvent être stockées en fonction de leur taux de rotation : plus le taux est élevé, plus la marchandise est proche des opérateurs et facile à manipuler.

Principe de la méthode ABC :

A : 80% des rotations et 20% des références
B : 15% des rotations et 30% des références
C : 5% des rotations et 50% des références

Il existe deux versions :

Stockage avec manutention manuelle

En manutention manuelle et en stockage avec picking, les marchandises doivent être stockées :

A : à hauteur de préhension
B : en bas des rayons
C : en hauteur

Stockage en entrepôt

En entrepôt, les marchandises doivent être stockées :

A : début d'entrepôt, proche des entrées et sorties de marchandises
B : milieu d'entrepôt, proche des entrées et sorties de marchandises
C : fond d'entrepôt et des allées

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Optimisation des stocks

Cette méthode a pour objectif d’organiser l’espace de stockage disponible au mieux, tout en laissant un jeu de manutention pour l’opérateur ou les fourches du chariot élévateur. Elle impacte directement le choix du matériel de stockage.

Le jeu de manutention à garder va varier en fonction du type de produits à stocker Stockage d'archives :

un jeu quasi nul pour optimiser le stockage
Stockage de charges légères avec manutention manuelle : un jeu latéral (L) et haut (H) de quelques centimètres suffisent pour la préhension des marchandises
Stockage de charges lourdes, palettes avec engin de manutention : un jeu latéral de 75mm (L) et un jeu haut de 100mm (H) sont recommandés

Optimisation des flux LIFO - FIFO

Ces deux méthodes de stockage consistent à organiser le flux des produits finis ou des pièces détachées mais aussi, à valoriser les stocks.

LIFO (Last In - First Out)

les derniers produits entrés en stock sont les premiers qui en sortent, de manière physique et comptable. Les dernières livraisons étant (suivant le système de stockage) souvent plus rapidement accessibles, il est donc plus rapide pour l’opérateur de prélever directement dans les derniers arrivages. Si les produits traités par l’entreprise n’ont aucun problème de date limite d’utilisation, ce modèle de gestion des stocks peut être cohérent.

"Dernier entré - premier sortie" : Principe de l'empilement / manutention en simple accès. Cette méthode sera utilisée avec un stockage par accumulation

FIFO (First In – First Out)

les premiers produits entrés en stock sont les premiers à en sortir, de manière physique et comptable. Ce fonctionnement permet de résoudre des problématiques de dégradation par le temps. Cela concerne par exemple ; des denrées périssables ou l’obsolescence des produits.

"Premier entré - premier sorti" Principe du stockage dynamique avec manutention en double accès.

Méthodes et solutions pour optimiser votre stockage en hauteur

Stockage sur plateforme mezzanine

La grande souplesse d’utilisation et de mise en oeuvre de la plateforme de stockage, permet d’optimiser la hauteur des entrepôts en doublant ou triplant les surfaces de stockage.

Associé à des éléments de stockage fixe ou à des convoyeurs, les plateformes industrielles sont des outils de grande densification des stocks. Ce système modulable s’adapte aisément aux évolutions d’activités : agrandissement, modification des stocks...

Il s’adapte également aux évolutions d’une entreprise, avec par exemple la conversion d’une zone de stockage en bureaux.

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